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LASW直縫焊管焊縫氣孔夾渣缺陷的產(chǎn)生與控制

1、名詞解釋：氣孔----熔池中的氣泡在凝固時未能溢出，而殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。
2、危害性：LASW埋弧焊縫氣孔是體積性缺陷減小焊縫有效截面、降低接頭致密性、減小接頭承載能力和拉伸強(qiáng)度。是一種嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。
3、氣孔源：（1）鐵銹產(chǎn)生CO氣孔和氫氣孔。(2)水分、空氣產(chǎn)生（H2O）氫氣氮?dú)饪住?/div>
4、LASW直縫焊管焊管的氣孔產(chǎn)生原因和預(yù)防措施：
(1)焊接坡口未清理干凈，有鐵銹、氧化鐵皮、和雜質(zhì)水分等。如對LASW施焊前且鋼板銑邊后的鋼板存放多日 、受潮、板邊污染、保管不善（鋼板經(jīng)常被踩踏）
(2)焊劑潮濕、烘干不足。埋弧焊弧專用焊劑烘干規(guī)定烘干溫度在300攝氏度以上，烘干2小時以上，但實(shí)際生產(chǎn)中只烘干30攝氏度，嚴(yán)重違反工藝規(guī)程。
(3)焊劑成分和顆粒度，進(jìn)場時沒有經(jīng)過檢驗(yàn)和化驗(yàn)。篩選和磁選徹底，有雜物，焊劑回收和反復(fù)使用次數(shù)過多，加入新焊劑數(shù)量不合比列。（場地和焊劑槽不干凈）
 
(4)埋弧焊施焊時焊劑堆積高度。一般在25-45mm這間，堆積厚度太薄，出現(xiàn)明弧。原則是：（1）顆粒度大，密度小時堆積厚度取大值45mm，反之取小值25mm。（2）大電流、低焊速，堆積厚度取大值，反之取小值。（3）夏季或多雨季節(jié)烘干后再使用。
 
(5)焊劑粘度太大，顆粒度太小，熔池氣體不易溢出。常用焊劑代號SJ101、ST301。
(6)焊絲表面清理不夠，化學(xué)成份不合格，或和原料不匹配。焊材進(jìn)廠無檢驗(yàn)和化驗(yàn)。東光和滄州的焊絲質(zhì)量相差很大，滄州的焊絲彈性大，打折打彎，擺動太大，熔池保護(hù)不良。
(7) 網(wǎng)絡(luò)電壓不穩(wěn)定和過高的電弧電壓。變壓器溶量不足，電壓不穩(wěn)需更換 。
(8)焊接速度過大焊接電流過小。應(yīng)當(dāng)降低焊速，增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便使氣體很快溢出。
(9) 減小磁偏吹的影響。應(yīng)使工件上，焊接電纜線的連接位置盡可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免焊接電纜線在工作時再次產(chǎn)生磁場。
(10)預(yù)焊崗位。管端先手焊，再氣體保護(hù)焊，無法保證質(zhì)量，氣體保護(hù)不好，氣體流量應(yīng)加大。
(11)引弧。熄板板焊接工藝顛倒。焊接質(zhì)量很差，長度和寬度不夠標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生熄弧氣孔和引弧氣孔。熔池?zé)崃窟^大，吸收大量空氣。
(12)職工素質(zhì)太低。焊絲伸長超標(biāo)，工藝要隨時調(diào)整。
(13)焊縫形貌。焊縫的成型 系數(shù)過小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾渣不易浮出，易形成氣孔和夾渣，一般成型系數(shù)控制在1.3mm一1.5mm厚壁管取大值，薄壁管取小值。
 
5、LASW焊縫焊接夾渣
(1)打底焊清根不徹底，未能使要部熔渣完全溢出。
(2)焊縫打底清根的方法不當(dāng)，使根部兩邊溝槽大深形形成了W型，在進(jìn)行快速高溫焊接時，深槽的熔渣不易溢出，形成夾渣。
(3)在6點(diǎn)種位置收弧過快，也易產(chǎn)生夾渣。
 
6、預(yù)防措施：
(1)預(yù)焊和打底焊用砂輪清渣，清根要徹底，每一個接頭點(diǎn)要打平，成U型槽避免W開型。
(2)6點(diǎn)熄 弧時要將熔池填滿，在焊縫上進(jìn)行熄弧。
7、LASW焊縫質(zhì)量點(diǎn)評
(1)提高質(zhì)量第一的理念。在確保質(zhì)量的前提下才有效益。
(2)焊接氣孔，夾渣是羔遍存在的問題。神舟七號飛船的焊件也出現(xiàn)過氣孔。主要是我們要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，讓焊接缺陷阡低到最低位置。氣孔，夾渣是綜合性問題，要綜合治理。
(3)管線鋼直縫焊管埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的機(jī)率0.4-14%     Q235B直縫埋弧焊管焊縫出現(xiàn)氣孔的機(jī)率12-35%。
 
 
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