LSAW 762*20（30"）石油套管及接頭坯料技術(shù)要求

一、30"套管

二、規(guī)格：
A、762*20（30"）套管管體材料：762*19.05 LSAW，長度：11.5m/支，數(shù)量440支。
B、762*20（30"）套管外螺紋接頭管箍：800*19.05 LSAW，長度8m/支，數(shù)量6支。
C、762*20（30"）套管內(nèi)外螺紋接頭用管料：1、762*19.05 LSAW,長度：2.15m/支，數(shù)量88支。2、762*19.05 LSAW，2.3m/支，數(shù)量44支。

 

三、762*20（30"）套管及接頭坯料公差：
1、套管管件直徑公：D直徑最小為-0.25%；最大+0.75%
2、外螺紋接頭管箍直徑公差：D直徑最小為-0.8mm; 最大+2.4mm。
3、內(nèi)螺紋接頭用管料直徑公差：D直徑最小為-0.8mm，最大為+2.4mm。
4、套管管體料管端直徑公差：D直徑最小為-0.8mm，最大為+2.4mm。
5、套管管體料和內(nèi)外螺紋接并沒有用管體料管端直徑與管端直徑公差小于等于2.4mm。
6、套管管體料橢圓度：直徑正負1%。直徑最大值與最小值之差小于等于12.7mm。
7、壁厚公差最大+10%，最小負1mm。
8、直度：
a、從管子的一端到另一端的總長的0.20%。（根據(jù)API 5CT 中表14進行測量）
b、在離管端1.5米處最大偏差3.18mm。（根據(jù)API 5CT 中表D15進行測量）

 

四、鋼級：X52

 

五、長度公差：
a、管體料長度11500mm,最短負0mm，最長正25mm。
b、套管外螺紋接并沒有管箍8000mm，最短負0mm，最長正10mm。
C、大道這內(nèi)外螺紋接頭用管料2150mm/2300mm，最短負0mm，最長正10mm。

 

六、水壓：每支套管應(yīng)進行靜水壓試驗，壓力16.2Mpa,穩(wěn)壓時間大于等于10秒。

 

七、化學(xué)成分：鋼級X52,C-0.28 Mn-1.4 Ti-0.04 P-0.03 S-0.03

 

八、機械性能：鋼級X52,屈服強度-359 抗拉強度-455 屈強比小于等于0.93 伸長率最小e=1944A0.2/U

 

九、通徑：通徑尺寸：719.15，通徑規(guī)尺寸：直徑719.2x350mm。

 

十、工藝質(zhì)量和缺陷：
a、摔坑--小于等于6.4mm
b、錯邊--小于等于3.2mm
c、焊縫余高--內(nèi)外焊縫應(yīng)打磨平整
e、裂縫--所有裂縫應(yīng)視為缺陷
f、咬邊--小于等于0.8mm
g、其他缺陷--任何深度大于規(guī)定壁厚12.5%的內(nèi)外表面缺欠應(yīng)視為缺陷

 

十一、無損檢驗：
a、管體焊縫和接頭焊縫全長全壁厚無損檢測：管體焊縫全長和接頭焊縫周長應(yīng)作全壁厚在線超聲波探傷檢驗，執(zhí)行標準ASTM-E213。或在線射線檢驗，可采用膠片或其它成像介質(zhì)記錄射線檢測結(jié)果，執(zhí)行標準ASTM-E94。
b、管端焊縫無損檢驗：當管體焊縫全長作全壁厚在線超聲波探傷檢驗，不能檢驗管端焊縫時，則每根管子兩端在200mm長度范圍 內(nèi)的焊縫，應(yīng)采用射線拍片方法檢測�？刹捎媚z片或其它成像價質(zhì)記錄射線檢測結(jié)果，執(zhí)行標準ASTM-94。

 

十二、焊接接頭拉伸試驗：
a、試樣規(guī)格：圓棒試樣，直徑12.7mm，標距50.8mm
b、取樣位置：拉伸試樣應(yīng)垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣中央。
c、抗拉強試：大于等于455Mpa.

 

十三、導(dǎo)向彎曲試驗：按API 5L規(guī)定彎曲后，焊縫金屬或母材上沒有裂縫或任何方向上其它缺陷尺寸小于等于3.2mm，則認為彎曲試驗合格。

十四、管體料管端坡口按API 5L要求執(zhí)行。

 

十五、熱處理：A、第二項C條：30"套管內(nèi)外螺紋接頭用管料（762*19.05 LSAW,長度：2.15m/支，數(shù)量88支。762*19.05 LSAW，2.3m/支，數(shù)量44支，交貨狀態(tài)為正火加回火 ）。B、其余坯料按API 5L規(guī)定執(zhí)行。

 

十六、執(zhí)行技術(shù)標準：API 5L、API 5CT。